目前市場上使用*多的水箱是不銹鋼焊接水箱，焊接不銹鋼水箱給人們有衛(wèi)生、美觀、層次高、強度高、質(zhì)地輕、安裝成形方便等等優(yōu)點，但在近20年的使用過程中專業(yè)生產(chǎn)廠家及用戶都發(fā)現(xiàn)了令人頭痛問題，若不采取措施會造成嚴重的災難，就像一顆定時炸彈，到時就要爆炸，只不過時間未到。這個問題就是----生銹，另外清洗難度大，故迫切需要解決。
一、焊接不銹鋼水箱主要存在以下問題
A、不銹鋼水箱生銹：通過大量的使用情況，水箱生銹主要有點腐蝕、焊接處晶間腐蝕、應力集中部位焊縫形成應力腐蝕。
1、點腐蝕：所有的SUS304不銹鋼屬于低碳鋼(0Gr)都存在點腐蝕可能，只有將奧氏體不銹鋼材質(zhì)改為雙相鐵素體或超低碳不銹鋼(00Gr)材質(zhì)，才能徹底解決;
2、晶間腐蝕：只有在焊接或溶化后才存在，它表現(xiàn)的是金屬分子位置的改變，原來鉻元素在表面焊接后在里面，碳元素在外面，故而形成晶體發(fā)生改變;解決的方法有兩種：(1)在真空焊接、(2)回火(改變晶間的位置結構)這兩種是專業(yè)人士研究后得出的方法。
3、應力腐蝕：在所有焊接的部位都有晶間腐蝕再加上應力的作用(內(nèi)力作用在*小面積上的而形成的力)，形成應力腐蝕;
解決的方法：1、回火：把應力釋放、2、避免焊接;
B、水箱清洗難道大清洗質(zhì)量得不到保證
不銹鋼水箱的結構是由不銹鋼模壓塊和拉筋及支撐組合而成，其中不銹鋼模壓塊是維護結構，拉筋和支撐是*關鍵的受力結構，為滿足受力要求，水箱內(nèi)正常從縱向、橫向、豎向設置拉筋和支撐，間距均為1000mm或500mm，組成了立體骨架，人員進入到水箱內(nèi)部的每個角落必須穿越每個500-1000mm的空間，可以想象是很艱難的，可想而知清洗人員行走都很困難清洗的質(zhì)量更是難以保證，前幾年甚至還發(fā)生過清洗人員死亡事故。
二、*佳的解決方法
*佳的解決方法是什么呢?我認為只有滿足---保留不銹鋼**生銹的優(yōu)點、降低成本、清洗方便的基本要求才算是一個*佳的方法同時要滿足中國建筑標準院《消防水箱選用與安裝》圖集的要求：水箱無橫向縫、無拉筋的要求。
**種方法：改變材質(zhì)，選用含鈦(Ti)、銅(Cu)、鉬(Mo)、鈮(Nb) (屬于超低碳鋼00Cr)或雙相鐵素體的不銹鋼材料可減少生銹的可能但成本提高。
第二種方法:改變生產(chǎn)安裝工藝，采用無焊接裝配式水箱，拉伸模壓一次成形生產(chǎn)技術，在采用螺栓連接安裝工藝徹底防止焊接后生銹，缺點：模具技術難點多，水箱模塊采用純不銹鋼材質(zhì)成本高。
第三種方法：采用焊縫回火再酸洗鈍化工藝，此方法在工廠制造可以在施工現(xiàn)場施工難度大很不安全。
第四種方法：改變材質(zhì)同時改變生產(chǎn)安裝工藝。采用與水接觸的部位為SUS304-2B不銹鋼材質(zhì)外部采用熱鍍鋅鋼板，既滿足衛(wèi)生又滿足強度，同時又降低材料成本，對于防腐要求高的地方采用雙面復合不銹鋼生產(chǎn)工藝;改變生產(chǎn)安裝工藝仍然采用一次模壓拉伸生產(chǎn)工藝和螺栓裝配安裝工藝，此方法滿足防止生銹、不衛(wèi)生、降低成本的要求，缺點：因內(nèi)部仍然要設置拉筋故清洗難道大的問題沒有解決，不滿足標準院要求水箱內(nèi)不容許設置拉筋、水箱沒有橫向縫的要求。
第五種方法：在第四種方法的基礎上改變受力結構。采用水箱板自身受力取消拉筋，同時改變磨具的尺寸取消水箱的橫向縫。
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